HYDRA X质量管理

始终确保质量

近些年对QA(质量保证)的需求在不断提升, 不仅要按照具体质量级别为客户提供产品,还要永久监控改善工艺质量。质量保证实际在检验前就开始了。为此,HYDRA X质量管理的mApp提供必要的功能范围。

质量管理的优势

  • 连续尽早的缺陷预防实现明显成本节约
  • 自动计算检验到期日期更加安全且几乎没有额外花费
  • 提升反应度获得强大工艺质量
  • 减少废品降低生产成本
  • 连续的供应商管理系统能够尽早发现供应商质量问题
  • 连续标准化投诉处理带来的成本节约
  • 使用风险管理优化质量流程

较低的废品率和较少的成本

HYDRA X支持检验计划、操作工自测并判定用途。此外,灵活的评估检验结果帮助尽早判定流程走向趋势与错误并及时找到原因。可以定义消除缺陷的措施并监控效力。从而减少废品降低成本。利用HYDRA X,可作为一个与生产管理平行的整合流程查看质量保证,从而避免多个系统冗余的数据保存。系统提供完整视图 - 从收货到发货的整个生产流程。

优化的收货检验

使用系统化收货检验,在到达自己生产线前便能识别供应商引起的质量问题。自动检验和灵活动态流程可用于缩减收货时的检验成本。此处,使用产品和供应商检验历史且仅建议需要的检验。收货检验也是可建议的或者出于法律原因是必须的(如商业代码) - 比如作为供应商管理的基础。

持续改善

除了处理客户发起的外部投诉 - HYDRA X的mApp使用记录的质量数据,包括缺陷原因,自动触发内部投诉。可选的工作流管理确保遵守每个定义的流程,而且用户一直清楚知道投诉处理到什么程度或下一步要采取的行动。从长远来看,措施管理确保消除各类起因 - 完全符合持续改善流程(CIP)。

缺陷预防

在缺陷模型分析(FMEA)的帮助下,可在产品设计时及之后的生产流程中发现潜在的缺陷。一经发现缺陷,必须采取合适的措施来消除缺陷,即使不能消除,至少能够预防风险。针对风险分析和缺陷预防,FMEA是行之有效百试不爽的方法。HYDRA X中集成FMEA确保采集的数据直接用于检验计划的进一步处理,而且定义的措施也直接用于生产。

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